Камера пастеризации-охлаждения для готовых продуктов | Агрос

Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127

Схема проезда

+7 906-645-67-88

Работаем с 08:00 до 17:00

Данные успешно отправлены

Камера пастеризации-охлаждения для готовых продуктов

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Компания ООО «АГРОС», по индивидуальному техническому заданию ОАО ПКП «Меридиан», разработала и ввела в эксплуатацию в г. Москва камеру пастеризации-охлаждения для стеклобанок с продуктом на две загрузочные рамы АГН-230.ВП.Х (энергоноситель — сетевой пар)

Назначение: для пастеризации и охлаждения укупоренного продукта в стеклянной таре весом 100 и 200 г.


  • фото модели

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ:

Стадия 1. (пастеризация)

  • Разогрев продукта в камере до 110°С происходит за счет подачи пара низкого давления в рабочий объем камеры. Подъем температуры происходит по ПИД-закону. Скорость набора температур и время пастеризации задается программой.


Стадия 2. (охлаждение)

Этап 1.

  • Охлаждение продукта происходит за счет подачи в камеру свежего воздуха с его последующей конвекцией и удалением через систему принудительной вентиляции камеры. Циклы конвекции и замены воздушной среды в камере устанавливаются программой.

Этап 2.

  • Охлаждение продукта происходит за счет подачи в камеру водяного тумана с последующим обдувом его воздухом. Фракция водяной капли регулируется в диапазоне 4-8 мкм. Указанная фракция обеспечивает поверхностное щадящее увлажнение стеклянной тары без образования подтеков. Время нагнетания водяного тумана, время конвекционного обдува и количество циклов задается программой.

Этап 3.

  • На этом этапе достигается конечная температура продукта за счет душирования его сетевой водой. На начальной стадии продукт подвергается импульсному душированию с возможным плавающим изменением цикла и паузы душирования. Конечная фаза — постоянное душирование сетевой водой до конечной заданной температуры продукта. Все временные значения и количество циклов задаются программой.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

  • производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии;
  • технологическая поддержка на всех стадиях работы;
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта;
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура и аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в камере;
  • полная автоматизация всех технологических процессов;
  • минимизация энергозатрат и воды.

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности