Камеры интенсивного охлаждения

• Технологические режимы термообработки продуктов: душирование, импульсное душирование, нагнетание водяного тумана,обработка продукта холодным воздухом.

• Пищевые продукты термообработки: вареные колбасы, ветчины, рулеты, паштеты, колбасные хлеба в формах, сосиски, сардельки, варено-копченые и полукопченые колбасы, свиные и говяжьи деликатесы, деликатесы куриной разделки.

• К охлаждению свежесваренного продукта стоит относиться также серьезно, как и к термической обработке, как с точки зрения качества выпускаемого продукта, так и с экономической точки зрения. 
• 
  
• По отношению к традиционному охлаждению свежесваренного продукта путем душирования колбасных изделий в непроницаемых оболочках и охлаждения на воздухе или в промежуточных холодильных камерах колбас в проницаемых оболочках и всей безоболочной деликатесной группы, камеры интенсивного охлаждения имеют ряд неоспоримых преимуществ. 
• 
  
• При интенсивном охлаждении в камерах применяется ряд технологических приемов: душирование, импульсное душирование, водяной туман и холодный воздух.

• Камера интенсивного охлаждения дает возможность расшить технологическую пробку между термическим отделением и складом готовой продукции, сократить весовые потери при охлаждении, повысить производительность предприятия, увеличить его рентабельность, а, следовательно, и конкурентоспособность. 
• 
  
• Повысить качество готового изделия и срок его реализации. 
• 
  
• При поступлении продукта на склад снижаются энергетические нагрузки на камеры хранения готовой продукции и скачки температурных режимов.

• Полноценная функциональность камеры интенсивного охлаждения будет оправдана только при наличии функции «водяной туман» со строго определенными характеристиками:
  
• 
  
  • Фракция водяной капли находится в диапазоне 4-8 мкм.
  • Фракция водяной капли регулируется, что дает возможность достижения максимального эффекта щадящего увлажнения поверхности продукта и предотвращение образования подтеков на продукте.
  • Данная фракция водяной капли дает возможность насыщения рабочей среды камеры до необходимой плотности тумана за короткое время и создания водяного пленочного покрытия на продукте.

• Активный теплосъем происходит не за счет удаляемой влаги самого продукта холодным воздухом, а за счет удаления поверхностной водяной пленки создаваемой водяным туманом, что сказывается на термических потерях продукта и сокращении технологических циклов при его охлаждении. В этом режиме расход воды сокращается по отношению к душированию на каждой раме с 2000 л/час до 15 л/час. 
• 
  
• Сочетание функций «туман» с «воздушным охлаждением» дает возможность быстро охлаждать всю группу безоболочных продуктов, включая деликатесы в «обсыпке» и пресс-формах, полукопченые и варено-копченые колбасы, и другие продукты в натуральных оболочках.
• 
  
• Охлаждение деликатесов при наличии функции «водяной туман» отражается на:
  • качестве поверхности готового изделия (глянцевая поверхность, выравнивание цвета, сохранение аромата и вкуса)
  • сроках хранения и реализации продукта (быстрое прохождение ассимиляционного интервала температур +45…+20С⁰)
  • сокращении весовых потерь продукта (удержание влаги продукта при его охлаждении)

• Дают возможность избегать их обледенения (находится на грани обмерзания, толщина инея – 0 мм), что влечет за собой стабильные технологические процессы. 
• 
  
• Стабильность технологических процессов – важнейший фактор для получения одинакового качества продукта бесконечное количество раз при использовании одной и той же программы.

• Отсутствие обледенения воздухоохладителей приводит к снижению энергозатрат, так как не требуются лишние энергозатраты и время на противоположные процессы «обледенение» и «оттаивание» - энергосберегающие технологии.

• техническая и технологическая поддержка неограниченные во времени
• предельное сокращение циклов охлаждения продукта
• минимизация весовых потерь при охлаждении продуктов
• равномерность воздействия параметров охлаждения во всех точках загруженного продукта в камере (водяное покрытие, температура, аэродинамические нагрузки)
• возможность охлаждения
• полукопченых, варено-копченых колбас и других продуктов в проницаемых оболочках
• безоболочных продуктов (деликатесная группа), в том числе в обсыпке
• продуктов в пресс-формах
• улучшение и выравнивание цвета готового продукта
• увеличение длительности срока хранения продукта благодаря быстрому охлаждению

• снижение энергетических нагрузок и стабилизация температурного режима в камерах хранения готовой продукции
• использование как камер хранения готового продукта при заданных температурах в автоматическом режиме
• полная автоматизация всех технологических процессов
• минимизация энергозатрат
• экономия расхода воды до 70-90%, по отношению к обычному душированию
• использование различных хладагентов (фреон, пропиленгликоль, аммиак)
• удобство технического обслуживания оборудования
• надежность всех узлов и автоматики

• камера интенсивного охлаждения
• потолочные душирующие секции
• испарители, встроенные в камеру

• шкаф управления
• запасные части и комплектующие
• паспорт на оборудование и инструкции по эксплуатации

• габаритные размеры (смотри вкладку «Модельный ряд»)
• транспортировка продукта в загрузочных рамах по полу
• безтраповое (пандусовое) сопряжение пола камеры и пола термического отделения
• загрузочные рамы 100х100х200 см
• шаг загруженных рам 109 см во избежание слипов продукта
• защита от слипа продукта с задней внутренней стенкой камеры
• направляющий буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рам при их загрузке
• все поверхности камеры полностью выполнены из пищевой нержавеющей стали Aisi 304
• внешние и внутренние поверхности камеры – сталь нержавеющая, толщина 1,5 мм
• напольное покрытие камеры – сталь нержавеющая, толщина 4,0 мм по каркасной решетке (позволяет нести максимальные нагрузки без остаточной деформации напольного покрытия)
• все элементы камеры производятся методом лазерного раскроя
• камера полностью, включая полы, изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
• дверь одностворчатая

• механизм регулировки прилегания дверного полотна
• возможность открытия двери камеры изнутри (требования ТБ)
• уплотнение двери из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации
• заделка уплотнения в дверное полотно методом вставки хвостовой части профиля в паз дверного полотна
• радиальное сопряжение пола камеры с внутренними стенками для уменьшения сопротивления при формировании плоских восходящих воздушных потоков
• система сброса избыточного давления в камере для режима «продув форсунок» после душирования, перед воздушным охлаждением (предотвращает нарост водяного камня на форсунках)
• термометр сопротивления – игла в продукте (датчик температуры в сердцевине продукта)
• датчик температуры среды в камере
• шаг регулирования температуры в камере 1⁰C
• равномерное охлаждение продукта благодаря системе циркуляции воздуха
• легкозаменяемые циркуляционные вентиляторные узлы на каждую раму
• электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с опцией плавного пуска
• рабочие колеса циркуляционных вентиляторных узлов из нержавеющей стали Aisi 304 со статической и динамической балансировкой

• обеспечивает комплексное автоматическое управление и регулирование камерой, станцией холодоснабжения (подачей хладагента на испарители камеры) и системой сигнализации по выбранным технологическим программам
• степень защиты шкафа управления от внешних факторов IP 66

• пускорегулирующая арматура
• световая (красный блок индикатора) и звуковая сигнализация нарушения работы двигателей, датчика температуры, падения давления сжатого воздуха в пневмосистеме с выводом информации на дисплей контроллера
• световая (зеленый блок индикатора) и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

• Позволяет хранить одновременно 100 технологических программ, а 100 шагов в каждой программе предоставляют возможность составить и тонко откорректировать каждую программу, учитывая любые технологические нюансы, индивидуальные условия и потребности конкретного потребителя. 
• 
  
• Расшитые программы дают возможность моделирования любых технологических режимов и программ непосредственно с дисплея контроллера.
• 
  
• На дисплее отображается работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени.
• 
  
• Возможность хранения и переноса технологических программ с программируемого контроллера одной камеры на контроллер другой с помощью съемного носителя значительно облегчает работу оператора и сохраняет постоянно расширяющийся архив завершенных индивидуальных технологических решений (программ).

• обеспечивается введенными базовыми программами обработки по всем группам продуктов (ассортимент продуктов определяется Заказчиком)
• цифровая и визуальная индикация на дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
• все текстовые сообщения русифицированы
• все заданные и действительные параметры постоянно отображаются на дисплее:
• тип продукта и фаза обработки
• температура внутри камеры
• температура внутри продукта
• номер программы
• номер технологического шага
• время отработки технологического шага (оставшееся время)
• реальное текущее время
• работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени (переключение)
• водонепроницаемый, моющийся пульт управления
• степень защиты от внешних факторов - IP 67
• программирование через безбликовую пленочную клавиатуру
• до 100 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
• до 100 технологических шагов в каждой программе
• защита доступа к созданию и изменению программ (коды задаются персоналом в зависимости от уровня доступа)
• возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с контроллера одной камеры на контроллер другой с помощью съемного носителя

1. Постоянное душирование
2. Периодическое (импульсное) душирование
3. Водяной туман (мелкодисперсное распыление воды)
4. Воздушное охлаждение в камере с увлажнением или без такового

• В потолке каждой секции (над каждой рамой) установлен комплект водяных форсунок в количестве 12 шт.
• Применяемые форсунки – из нержавеющей стали, полноконусные с углом раскрытия зонта 90⁰.
• Форсунки обеспечивают полное и равномерное покрытие водяным душем всего продукта, расположенного на раме, угол поворота крайних форсунок ограничивает попадание лишней воды на стенки камеры, концентрируя ее на продукте.
• Подача воды на форсунки осуществляется по выбранной программе через пневмоклапан

• Узел подвода воды на душирование имеет стабилизатор давления
• Душирование продукта производится в зависимости от выбранной программы, как «постоянное душирование», так и «импульсное душирование».
• При постоянном душировании расход воды составляет на одну колбасную раму 2000 л/час.
• При импульсном душировании расход воды составляет на одну колбасную раму 1000 л/час.
• Система отвода воды из камеры при душировании происходит через трапы, установленные в полу камеры (внутренний водосбор) с последующим отводом в систему цеховой лотковой канализации.
• Душирование может выполняться либо по установленному интервалу времени, либо до определенной температуры в середине продукта.

Душирование по этой программе может проходить либо по заданному времени, либо по температуре в середине продукта. Интервалы душирования (импульс-пауза) задаются программой.

• Продукт подвергается охлаждению мелкодисперсной водой в виде тумана, создающего пленочное водяное покрытие, при удалении которого холодным воздухом происходит активный теплосъем с поверхности продукта.
• Водяной туман в камере создается за счет смешивания воды с воздухом и подачи его через систему специальных форсунок по программе «туман»
• Узел подвода воздуха на «водяной туман» имеет редукцию давления.
• Узел подвода воды на «водяной туман» имеет стабилизатор давления.

• Характеристики «тумана»:
  • фракция водяной капли -  4-8 мкм
  • видимость – до 60 см
  • время зависания водяных капель в воздухе – 10 мин
• Фракция водяной капли регулируется в диапазоне 4-8 мкм
• Каждый из режимов «душирование» и «водяной туман» имеют свою группу форсунок.
• Расход воды в режиме «водяной туман» на каждую раму составляет 15,2 л/час

• По этой программе достигается конечная температура в середине продукта.
• В ложном потолке верхней части камеры над каждой рамой установлены циркуляционные вентиляторы. Их крыльчатки засасывают циркулируемый воздух из рабочего объема камеры и прогоняют его через установленные в боковых стенках испарители в замкнутом цикле обратно в рабочий объем камеры.
• Встроенные испарители – оребренные трубы из нержавеющей стали
• Испарители изготовлены исключительно из нержавеющей стали Aisi 304

• Хладагент:
  • фреон с температурой кипения не выше -10⁰С.
  • гликоль с температурой на входе в воздухоохладитель не выше -10⁰С.
• На каждую раму предусмотрена холодопроизводительность 2 х 8,0 = 16,0 кВт.
• Во время воздушного охлаждения возможно при необходимости повышать относительную влажность воздуха за счет периодической подачи водяного тумана.

• Выполнение режимов (А-D) осуществляется по времени или по температуре в сердцевине продукта в зависимости от заданной программы.
• Технологические режимы могут чередоваться в любой последовательности и в любом сочетании.
• Возможно достигать температуру всех групп продуктов на выходе из камеры до +4⁰С.

• Необходимо учитывать, что при снижении температуры продуктов больших диаметров или крупнокусковых деликатесов на каждый последующий градус требуется больше времени и затрат энергии.
• Технологическая группа предприятия самостоятельно выбирает температуры выхода готового изделия исходя из экономической целесообразности.
• Температура продукта на выходе из камеры интенсивного охлаждения не должна быть ниже температуры окружающей среды во избежание образования конденсата на поверхности продукта при его транспортировке до склада готовой продукции.

• Нами предлагается инновационная технологическая программа охлаждения любых видов продуктов (продукты в полиамидных оболочках, продукты в проницаемых оболочках, безоболочные продукты):
  • рамы с любым продуктом устанавливаются в камеру интенсивного охлаждения
  • после установки рам сразу включается совмещенный режим «водяной туман» и «холодный воздух», причем фракция водяной капли устанавливается в диапазоне 4-6 мкм (более летучая фракция)
  • совмещенный режим работает до достижения необходимой температуры в центре изделия
  • при необходимости получения сухой поверхности на продукте конечный технологический шаг – обдув продукта холодным воздухом.

• В результате не требуется использовать множеством технологических программ, персональных для каждого продукта, не надо создавать дополнительные программы для новых продуктов, поскольку:
  • время охлаждения автоматически минимизируется
  • ассимиляционный интервал температур (45-30⁰С) проходит в максимально сжатые сроки
  • расход воды составляет 76 л/час вместо 10000 л/час (пиковое значение по потреблению в режиме душирования)

• проект привязки оборудования к существующим строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика, строительное задание на полы в части цеховой лотковой канализации
• изготовление оборудования
• транспортировка оборудования в адрес Заказчика
• монтажные и пусконаладочные работы
• программирование режимов обработки продукта на программируемом контроллере – ввод базовых программ по всем группам продуктов

• обязательные курсы обучение персонала Заказчика со стороны Изготовителя на период проведения монтажных работ:
  • обучение составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные требования
  • обучение персонала Заказчика правилам технологической эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
  • отработка технологий с продуктом (ассортимент определяется Заказчиком)
• гарантийное обслуживание – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию
• доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
• постгарантийное обслуживание, техническая и технологическая поддержка не ограничены во времени

• Камеры интенсивного охлаждения являются инновационным продуктом.

• При разработке, внедрении и запуске в серийное производство камер интенсивного охлаждения ООО «АГРОС» получало дотации из средств федерального бюджета на возмещение произведенных затрат по тематике «инновационное и импортозамещающее оборудование».

• к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
• к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,25 МПа
• к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа