Термокамеры для горячего копчения рыбы (РАЗОГРЕВ ПАРОМ) | Агрос

Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127

Схема проезда

+7 906-645-67-88

Работаем с 08:00 до 17:00

Данные успешно отправлены

Термокамеры для горячего копчения рыбы (РАЗОГРЕВ ПАРОМ)

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Назначение термокамеры: прогрев, сушка, жарка, горячее копчение, вялка, проветривание для приготовления

  • рыбы горячего копчения
  • рыбы вяленой
  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 1

    Транспортировка рам по полу: АГН-1011

    Транспортировка рам по монорельсу: -

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 2

    Транспортировка рам по полу: АГН-1021

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1021

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 3

    Транспортировка рам по полу: АГН-1031

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1031

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 4

    Транспортировка рам по полу: АГН-1041

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1041

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 5

    Транспортировка рам по полу: АГН-1051

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1051

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 6

    Транспортировка рам по полу: АГН-1061

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1061

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 6

    Транспортировка рам по полу: АГН-1071

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1071

  • Фото модели

    Емкость камеры (загрузка рам): 6

    Транспортировка рам по полу: АГН-1081

    Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1081

ТЕРМОКАМЕРА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ РЫБЫ

  • транспортировка продукта на рамах по полу или по монорельсу
  • камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали AISI-304
  • камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
  • уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
  • микропроцессорная система управления и регулирования
  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления — игла в продукте
  • пневматическая система управления воздушными заслонками
  • диапазон задания температуры в термокамере +35...+120°C (шаг регулирования 1°C)
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10-99%
  • увлажнение и варка паром низкого давления (импульсный впрыск пара по ПИД - закону)



  • каждый калориферный узел имеет свой подвод пара и систему отвода конденсата для работы в автономном режиме во избежании влияния друг на друга при наборе температур и отводе отработанного пара (конденсата)
  • материал калориферов - труба нержавеющая
  • система подготовки сетевого пара
  • система сбора и отвода конденсата
  • равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка благодаря системе циркуляции воздуха, при этом: – тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру – тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой 
  • легкозаменяемые вентиляторные узлы 
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотные преобразователи (ввод в программу различных скоростных режимов) 
  • дополнительные сальники на вытяжном и циркуляционных вентиляторах (дополнительная герметизация вала, увеличение ресурса электродвигателей) каждый циркуляционный электродвигатель имеет отдельный частотный преобразователь для возможности тонкой регулировки при выравнивании скоростных аэродинамических потоков по всему объему камеры 
  • все группы частотных преобразователей – с функцией прогрева внутреннего пространства между ротором и статором (предотвращение образования конденсата внутри электродвигателя, ограждает подшипники электродвигателя от сухого хода, увеличивает ресурс двигателя)

ДЫМОГЕНЕРАТОР

  • предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в процессе копчения продуктов в автоматическом режиме
  • закрытого типа 
  • из нержавеющей стали AISI-304
  • рекомендуемая фракция щепы 7-17 мм 
  • наполнение камеры дымом до рабочей концентрации - 2-3 мин 
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой 
  • автоматический электрический розжиг щепы 
  • автоматическое затухание тления щепы
  • подача воздуха в зону «тления» через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи
  • автоматический клапан регулировки подачи воздуха 
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор


  • автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее процессора, при этом: – сигнализация превышения заданного значения температуры дыма (температура задается оператором) – автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма (предельная температура задается оператором) 
  • две ступени защиты дымогенератора от возгорания щепы: – автоматическая блокировка доступа свежего воздуха в дымогенератор, в случае недостаточности первой ступени защиты, производиться вторая ступень в автоматическом режиме – импульсный впрыск воды через встроенные форсунки в зону тления 
  • встроенные форсунки для мойки в зоне «забора дыма» и в блоке смолоотделения 
  • шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора 
  • расход щепы в режиме активного копчения – до 5 кг/час (при установке максимальной плотности дыма)

УПРАВЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ

  • комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, блоком подготовки холодного воздуха, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
  • надежная пускорегулирующая арматура
  • сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
  • сигнализация окончания термообработки продукта в камере
  • программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
  • цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта



  • 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
  • 99 технологических шагов в каждой программе
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
  • возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОКАМЕР АГРОС

  • Наши термокамеры работают в автоматическом режиме с максимальной энергоэффективностью
  • Все комплектующие для термокамеры закупаются у надежных поставщиков и относятся к категории «А» класса
  • Приготовление продукта происходит в кротчайшие сроки


  • Воздействия параметров термообработки распределяется равномерно во всех точках загруженного продукта
  • Превосходная надежность всех узлов и автоматики, простота санитарной обработки камеры
  • Техническое обслуживание оборудования не составляет труда, запасные части и расходные материалы всегда доступны

ЭТАПЫ РАБОТЫ

  • 1. Определение потребностей, необходимых конфигураций и технических требований
  • 2. Оформление договора, создание проекта привязки оборудования, определение монтажной схемы 
  • 3. Заказ комплектующих и изготовление оборудования на собственном производстве
  • 4. Проверка заявленных характеристик оборудования и его производительности после изготовления


  • 5. Подготовка к транспортировке и перевозка готового оборудования на производство заказчика
  • 6. Пусконаладка оборудования и программного обеспечения, его настройка 
  • 7. Обучение персонала заказчика работе на оборудовании, сдача в эксплуатацию и отработка технологии с продуктом
  • 8. Гарантийная и постгарантийная поддержка доставка любых запасных частей и выезд в кратчайшие сроки

ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ ТЕРМОКАМЕР

  • транспортировка продукта на рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
  • тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
  • изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
  • изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
  • поставка камеры целиком или в монтажных блоках
  • правосторонняя или левосторонняя дверь
  • выбор расположения дымогенератора и шкафа управления

  • НЕОБХОДИМЫЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
  • к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа
  • к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа

Описание камеры для копчения рыбы АГРОС (Паровой разогрев)

  • Термокамера АГРОС применяется для термической обработки мясных продуктов, рыбы и сыра, при использовании различных технологических процессов. Данная конструкция термокамеры используется для термообработки в вертикальном и горизонтальном положении продукта, расположенного на стандартных рамах размером 100х100х200 см. Отличительными особенностями термокамер АГРОС являются: удобство управления, комфортность обслуживания, надежность в работе, полная адаптация к российским условиям эксплуатации. Особое внимание уделяется постоянной технологической поддержке производства продуктов на всех стадиях работы: тщательная отработка технологий при вводе оборудования в эксплуатацию, регулярное технологическое сопровождение и консультации на весь период эксплуатации оборудования.
  • В зависимости от технологических требований продукта задается процесс работы термокамеры. Конфигурация исполнительных программ, установленных в термокамере, в зависимости от актуального технологического этапа, выполняется при помощи программируемого регулятора с микропроцессорным управлением IMAGO F3000 - «JUMO» (Германия). Оперативное управление воздушными заслонками и клапанами воды в автоматическом режиме осуществляется за счет пневматической системы. 


  • Благодаря специально разработанной системе распределения воздушных потоков, а также системе индивидуальной вытяжной вентиляции, термокамера АГРОС гарантирует равномерное воздействие технологических режимов на весь объем загружаемой продукции. Это позволяет добиваться великолепного качества готовых продуктов и сокращает время их приготовления.  
  • Если Вы заинтересованы в данном виде оборудования, а именно автоматических производственных камер для копчения, камер жарки и запекания, камер интенсивного охлаждения (КИО). Будем рады сотрудничеству.
  • Промышленные коптильные камеры для горячего и холодного копчения, камеры для пастеризации, промышленные камеры для жарки и запекания, промышленные камеры для интенсивного охлаждения колбас, рыбы сыра – компания АГРОС выпускает с 1989 года. При Вашем желании можно ознакомится с референц листами по каждой единице нашего оборудования. Компания АГРОС может изготавливать любое нестандартное оборудование на заказ, в том числе из нержавеющей стали. Все оборудование сертифицировано и детали для него производятся на высокоточных и современных станках: лазерная резка, гибка, фрезерная и токарная обработка.
  • Агрос изготавливает промышленные термокамеры для копчения колбас, мяса, рыбы, сыра, камеры интенсивного охлаждения, камеры пастеризации.
  • Мы с легкостью даем гарантии на наши машиностроительные изделия, а постгарантийная поддержка не ограничена во времени.

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности