Термокамеры для копчения колбасного сыра (ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВ)

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Модельный ряд Основные технические характеристики Фотогалерея

Термокамера универсальная с электроразогревом – оборудование, предназначенное для термической обработки пищевых продуктов в автоматическом режиме. Равномерный и контролируемый разогрев внутри камеры осуществляется группой ТЭНов. Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание.

Пищевые продукты термообработки: колбасные и плавленые сыры. Объем единовременной загрузки продуктов в камеру кратен количеству загруженных рам с габаритными размерами 100х100х200см.

Назначение

Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание

Пищевые продукты термообработки: колбасные и плавленые сыры

Основные технологические и конструктивные решения

техническая и технологическая поддержка неограниченные во времени
предельное сокращение циклов термообработки продукта
минимизация весовых потерь при термообработке продукта
равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного в термокамере продукта

полная автоматизация всех технологических процессов
минимизация энергозатрат
удобство технического обслуживания оборудования
надежность всех узлов и автоматики

Комплект поставки

термокамера универсальная с электроразогревом
дымогенератор закрытого типа
система индивидуальной вытяжной вентиляции (цеховая и внешняя)
шкаф управления
встроенная в камеру система автоматической мойки

централизованная автоматическая система мойки с расширительным баком и насосной системой
загрузочные рамы
запасные части и комплектующие
паспорт на оборудование и инструкции по эксплуатации

Термокамера

габаритные размеры (смотри вкладку «Модельный ряд»)
транспортировка продукта в загрузочных рамах по полу
безтраповое (пандусовое) сопряжение пола камеры и пола термического отделения
загрузочные рамы 100х100х200 см
шаг загруженных рам 109 см во избежание слипов продукта
защита от слипа продукта с задней внутренней стенкой камеры
направляющий буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рам при их загрузке
камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной пищевой нержавеющей стали Aisi 304
- внешние и внутренние поверхности камеры – сталь нержавеющая, толщина 1,5 мм
- напольное покрытие камеры – по каркасной решетке сталь нержавеющая, толщина 4,0 мм (позволяет нести максимальные нагрузки без остаточной деформации напольного покрытия)
все элементы камеры, дымогенератора и системы вентиляции производятся методом лазерного раскроя
камера полностью, включая полы, изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
дверь одностворчатая
механизм регулировки прилегания дверного полотна
возможность открытия двери термокамеры изнутри
уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможностью замены его в процессе эксплуатации
радиальное сопряжение пола камеры с внутренними стенками для уменьшения сопротивления при формировании плоских восходящих воздушных потоков
система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
электродвигатель вытяжной вентиляции 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотный преобразователь (ввод в программу различных скоростных режимов)

откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры с функциями защиты продукта от смол и дополнительной коррекции восходящих воздушных потоков
дренажная система с гидрозатвором для автоматического отвода водяного конденсата из камеры во время работы, возникающего при длительных режимах варки
психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
термометр сопротивления – игла в продукте
пневмоклапан подачи воды для парообразования
диапазон задания температуры в термокамере до 120⁰C
шаг регулирования температуры в камере 1⁰C
диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
варка и увлажнение: автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов для парообразования по ПИД-закону
равномерный прогрев, цветообразование, подсушка, обжарка, копчение и варка продуктов благодаря системе циркуляции воздуха, при этом:
- тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру
- тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
легкозаменяемые вентиляторные узлы над каждой рамой
электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотные преобразователи (ввод в программу различных скоростных режимов)
каждый циркуляционный двигатель имеет отдельный частотный преобразователь для возможности тонкой регулировки при выравнивании скоростных аэродинамических потоков по всему объему камеры, в том числе и горизонтальной аэродинамической составляющей
все группы двигателей с функцией прогрева внутреннего пространства между ротором и статором электродвигателя (увеличивает ресурс двигателя до предельных значений)
рабочие колеса вентиляторных узлов из нержавеющей стали со статической и динамической балансировкой

Дымогенератор

предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме в процессе копчения продуктов
закрытого типа
из нержавеющей стали
для применения щепы из несмолистых пород древесины
рекомендуемая фракция щепы 7-17 мм
автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
автоматический электрический розжиг щепы
автоматическое затухание тления щепы
подача воздуха в зону тления через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи:
- стабилизация процесса дымообразования
- максимальное снижение вероятности возгорания щепы
клапан подачи воздуха для регулировка плотности дыма
блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор

автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее контроллера, при этом:
- сигнализация превышения заданной температуры дыма
- автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма
две ступени защиты дымогенератора от возгорания щепы:
- автоматическая блокировка доступа свежего воздуха в дымогенератор
- автоматическое пожаротушение – импульсный впрыск воды в зону тления при недостаточности первой ступени
каждая зона дымогенератора имеет отдельную дверь с жаропрочным уплотнением и рычажным запором:
- зона загрузочного бункера
- зона дымогенерации
- зона удаления отработанной щепы
встроенные форсунки для мойки в зоне забора дыма и в блоке смолоотделения
шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора

Пневматическая система

обеспечивает оперативное автоматическое управление воздушными заслонками и клапанами воды
блок подготовки воздуха
пневмоостров с электромагнитным управлением

пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода и с бесконтактными магнитными датчиками положения (обеспечивают обратную связь – отражает фактическое выполнение исполнительными механизмами всех команд пневмосистемы с визуализацией на дисплее программируемого контроллера)
вспомогательные и коммутационные изделия - регулируемые дроссели, глушители
быстросъемные соединения, содержащие цанговые зажимы со специальными уплотнениями

Управление и регулирование

обеспечивает комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, системами вентиляции, сигнализации и автоматической мойкой по выбранным технологическим программам
степень защиты шкафа управления от внешних факторов IP 66
пускорегулирующая арматура, в том числе:
- комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок
- катушки со встроенными устройствами подавления помех
- модульные источники питания для цепей управления и сигнализации

световая (красный блок индикатора) и звуковая сигнализация нарушения работы электродвигателей всех групп, датчиков температуры, падения давления сжатого воздуха в пневмосистеме, отключения частотных преобразователей с выводом информации на дисплей программируемого контроллера
световая (зеленый блок индикатора) и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

Программируемый логический контроллер с микропроцессорным управлением АГ-ПЛК.2420

обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов (ассортимент продуктов определяется Заказчиком) и программой автоматической мойки
цифровая и визуальная индикация на дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
все текстовые сообщения русифицированы
все заданные и действительные параметры постоянно отображаются на дисплее
- тип продукта и фаза термообработки
- температура внутри камеры
- температура внутри продукта
- относительная влажность воздуха
- температура дыма на выходе из дымогенератора
- номер программы
- номер технологического шага
- время отработки технологического шага (оставшееся время)
- реальное текущее время
- работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени

водонепроницаемый моющийся пульт управления
степень защиты от внешних факторов - IP 67
до 100 программ с возможностью их ввода, изменения и сохранения в любое время
до 100 технологических шагов в каждой программе
режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)
защита доступа к созданию и изменению программ (коды задаются персоналом в зависимости от уровня доступа)
возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с контроллера одной термокамеры на контроллер другой с помощью съемного носителя

Варианты мойки термокамеры

Полуавтоматическая мойка с пеногенератором

Централизованная автоматическая мойка с расширительным баком и насосной системой

Комплекс работ

проект привязки оборудования к существующим строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика, строительное задание на полы (лотковая цеховая канализация)
изготовление оборудования
тестовые испытания оборудования на заводе-изготовителе
транспортировка оборудования
монтажные и электромонтажные работы
пусконаладочные работы
программирование режимов термообработки на программируемом контроллере – ввод базовых программ по всем группам продуктов (спектр определяется Заказчиком)

курсы обучения персонала Заказчика в период проведения монтажных работ
обучение составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные требования
обучение правилам технологической эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
обучение санитарной обработке оборудования
отработка технологий с продуктом
гарантийное обслуживание – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию
доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка, не ограниченные во времени

Необходимые подключения

к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 Мпа

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127
Схема проезда
+7 (484) 392-00-95
Работаем с 09:00 до 22:00