Термокамеры для копчения колбасного сыра (РАЗОГРЕВ ПАРОМ) | АГРОС

Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127

Схема проезда

+7 906-645-67-88

Работаем с 08:00 до 17:00

Оставьте данные для связи
Наш менеджер перезвонит вам в рабочее время, чтобы уточнить все детали
Данные успешно отправлены

Термокамеры для копчения колбасного сыра (РАЗОГРЕВ ПАРОМ)

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Модельный ряд Основные технические характеристики Фотогалерея

Термокамера универсальная с паровым разогревом – оборудование, предназначенное для термической обработки пищевых продуктов в автоматическом режиме. Равномерный и контролируемый разогрев внутри камеры осуществляется через калориферные узлы, увлажнение и варка осуществляется паром низкого давления.                 Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание.

Пищевые продукты термообработки: колбасные и плавленые сыры.     Объем единовременной загрузки продуктов в камеру кратен количеству загруженных рам с габаритными размерами 100х100х200см.

  • АГН-1021

    Емкость камеры (загрузка рам): 2

    Модель: АГН-1021


  • АГН-1031

    Емкость камеры (загрузка рам): 3

    Модель: АГН-1031


  • АГН-1041

    Емкость камеры (загрузка рам): 4

    Модель: АГН-1041


  • АГН-1051

    Емкость камеры (загрузка рам): 5

    Модель: АГН-1051

  • АГН-1061

    Емкость камеры (загрузка рам): 6

    Модель: АГН-1061


  • АГН-1071

    Емкость камеры (загрузка рам): 7

    Модель: АГН-1071


  • АГН-1081

    Емкость камеры (загрузка рам): 8

    Модель: АГН-1081

Назначение

  • Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание


  • Пищевые продукты термообработки: колбасные и плавленые сыры

Основные технологические и конструктивные решения

  • техническая и технологическая поддержка неограниченная во времени
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта
  • минимизация весовых потерь при термообработке продукта
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного в термокамере продукта


  • полная автоматизация всех технологических процессов
  • минимизация энергозатрат
  • удобство технического обслуживания оборудования
  • надежность всех узлов и автоматики

Комплект поставки

  • термокамера универсальная с паровым разогревом
  • коллектор подготовки сетевого пара (полный комплект)
  • коллектор сбора и отвода конденсата
  • дымогенератор закрытого типа
  • система индивидуальной вытяжной вентиляции (цеховая и внешняя)
  • шкаф управления


  • встроенная в камеру система автоматической мойки
  • централизованная автоматическая система мойки с расширительным баком и насосной системой
  • загрузочные рамы
  • запасные части и комплектующие
  • моющая жидкость
  • паспорт на оборудование и инструкции по эксплуатации

Термокамера

  • габаритные размеры (смотри вкладку «Модельный ряд»)
  • транспортировка продукта в загрузочных рамах по полу
  • безтраповое (пандусовое) сопряжение пола камеры и пола термического отделения
  • загрузочные рамы 100х100х200 см
  • шаг загруженных рам 109 см во избежание слипов продукта
  • защита от слипа продукта с задней внутренней стенкой камеры
  • направляющий буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рам при их загрузке
  • все поверхности камеры, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной пищевой нержавеющей стали Aisi 304
    • внешние и внутренние поверхности камеры – сталь нержавеющая, толщина 1,5 мм
    • напольное покрытие камеры – сталь нержавеющая, толщина 4,0 мм по каркасной решетке (позволяет нести максимальные нагрузки без остаточной деформации напольного покрытия)
  • все элементы камеры, дымогенератора и системы вентиляции производятся методом лазерного раскроя
  • камера полностью, включая полы, изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
  • дверь одностворчатая
  • механизм регулировки прилегания дверного полотна
  • возможность открытия двери термокамеры изнутри (требования ТБ)
  • уплотнение двери из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации
  • заделка уплотнения в дверное полотно методом вставки хвостовой части профиля в паз дверного полотна
  • рабочая температура уплотнения - до 140°C
  • радиальное сопряжение пола камеры с внутренними стенками для уменьшения сопротивления при формировании плоских восходящих воздушных потоков
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • электродвигатель вытяжного вентилятора 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотный преобразователь (ввод в программу различных скоростных режимов)
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры с функциями защиты продукта от смол и дополнительной коррекции восходящих воздушных потоков
  • дренажная система с гидрозатвором для автоматического отвода водяного конденсата из камеры во время работы, возникающего при длительных режимах варки


  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления - игла в продукте
  • диапазон задания температуры в термокамере до 110°C
  • шаг регулирования температуры в камере - 1°C
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
  • увлажнение и варка паром низкого давления (импульсный впрыск пара по ПИД - закону)
  • система дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности
  • равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка продуктов благодаря системе циркуляции воздуха, при этом:
    • тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру
    • тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
  • легкозаменяемые вентиляторные узлы над каждой рамой
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотные преобразователи (ввод в программу различных скоростных режимов)
  • дополнительные сальники на вытяжном и циркуляционных вентиляторах (герметизация вала, увеличение ресурса двигателей)
  • каждый циркуляционный двигатель имеет отдельный частотный преобразователь для возможности тонкой регулировки при выравнивании скоростных аэродинамических потоков по всему объему камеры, в том числе и горизонтальной аэродинамической составляющей
  • все группы двигателей с функцией прогрева внутреннего пространства между ротором и статором электродвигателя (предотвращает образования конденсата внутри электродвигателя, ограждает подшипники электродвигателя от сухого хода, увеличивает ресурс двигателей до предельных значений)
  • рабочие колеса вентиляторных узлов из нержавеющей стали со статической и динамической балансировкой
  • доступ к калориферам посредством откидных кожухов
  • ускоренное автоматическое охлаждение гладкоствольных калориферов перед варкой во избежание забросов температур (система подачи холодной воды на калориферные узлы через встроенные форсунки)
  • пневмоклапан подачи воды на форсунки при охлаждении калориферов
  • разогрев камеры паром высокого давления через калориферные узлы
  • последовательно-параллельная схема подачи пара через калориферы
  • каждый калориферный узел имеет свой подвод пара и систему отвода конденсата для работы в автономном режиме во избежании влияния друг на друга при наборе температур и отводе отработанного пара (конденсата)
  • материал калориферов - труба нержавеющая Тр 38х2

Коллектор подготовки сетевого пара, Коллектор сбора и отвода конденсата

  • обеспечивают эффективную работу калориферов термокамеры, подачу пара на варку и увлажнение, сбор отработанного пара (конденсата) в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой
  • управление паровыми клапанами через программируемый контроллер с максимально быстрым достижением заданных параметров термообработки и строгого их поддержания
  • очистка сетевого пара
  • отделение воды из сетевого пара (сепарация)
  • отделение воздуха из сетевого пара
  • прерыватель вакуума пара


  • распределение при подаче сетевого пара на:
    • нитку пара высокого давления для разогрева камеры (подача на калориферные узлы)
    • нитку пара низкого давления с дополнительной редукцией на варку в диапазоне 0,05-0,12 МПа (подача на паропровод варки)
    • нитку пара низкого давления с малым проходным сечением для дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности (подача на паровые форсунки)
  • отсутствие гидроударов
  • полное использование энергии подаваемого пара
  • эффективная система сбора конденсата со всех участков парового коллектора и калориферов (отвод конденсата с каждого калорифера в автономном режиме)
  • возможность вторичного использования отработанного пара (конденсата)
  • весь узел крепится на единую рамную конструкцию, которая входит в комплект поставки

Дымогенератор

  • предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме в процессе копчения продуктов
  • закрытого типа
  • из нержавеющей стали
  • для применения щепы из несмолистых пород древесины
  • рекомендуемая фракция щепы 7-17 мм
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
  • автоматический электрический розжиг щепы
  • автоматическое затухание тления щепы
  • подача воздуха в зону тления через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи:
    • стабилизация процесса дымообразования
    • максимальное снижение вероятности возгорания щепы
  • клапан подачи воздуха для регулировка плотности дыма
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор


  • автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее контроллера, при этом:
    • сигнализация превышения заданной температуры дыма
    • автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма
  • две ступени защиты дымогенератора от возгорания щепы:
    • автоматическая блокировка доступа свежего воздуха в дымогенератор
    • автоматическое пожаротушение – импульсный впрыск воды в зону тления при недостаточности первой ступени
  • каждая зона дымогенератора имеет отдельную дверь с жаропрочным уплотнением и рычажным запором:
    • зона загрузочного бункера
    • зона дымогенерации
    • зона удаления отработанной щепы
  • встроенные форсунки для мойки в зоне забора дыма и в блоке смолоотделения
  • шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора

Пневматическая система

  • обеспечивает оперативное автоматическое управление воздушными заслонками, клапанами пара и воды
  • блок подготовки воздуха
  • пневмоостров с электромагнитным управлением


  • пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода и с бесконтактными магнитными датчиками положения (обеспечивают обратную связь – отражает фактическое выполнение исполнительными механизмами всех команд пневмосистемы с визуализацией на дисплее программируемого контроллера)
  • вспомогательные и коммутационные изделия - регулируемые дроссели, глушители
  • быстросъемные соединения, содержащие цанговые зажимы со специальными уплотнениями

Управление и регулирование

  • обеспечивает комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, арматурой подачи пара, дымогенератором, системами вентиляции, сигнализации и автоматической мойкой по выбранным технологическим программам
  • степень защиты шкафа управления от внешних факторов IP 66
  • пускорегулирующая арматура, в том числе:
    • комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок
    • катушки со встроенными устройствами подавления помех
    • модульные источники питания для цепей управления и сигнализации


  • световая (красный блок индикатора) и звуковая сигнализация нарушения работы электродвигателей всех групп, датчиков температуры, падения давления сжатого воздуха в пневмосистеме, отключения частотных преобразователей с выводом информации на дисплей программируемого контроллера
  • световая (зеленый блок индикатора) и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

Программируемый логический контроллер с микропроцессорным управлением АГ-ПЛК.2420

  • обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов (ассортимент продуктов определяется Заказчиком) и программой автоматической мойки
  • цифровая и визуальная индикация на дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
  • все текстовые сообщения русифицированы
  • все заданные и действительные параметры постоянно отображаются на дисплее
    • тип продукта и фаза термообработки
    • температура внутри камеры
    • температура внутри продукта
    • относительная влажность воздуха
    • температура дыма на выходе из дымогенератора
    • номер программы
    • номер технологического шага
    • время отработки технологического шага (оставшееся время)
    • реальное текущее время
    • работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени


  • водонепроницаемый моющийся пульт управления
  • степень защиты от внешних факторов - IP 67
  • до 100 программ с возможностью их ввода, изменения и сохранения в любое время
  • до 100 технологических шагов в каждой программе
  • режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)
  • защита доступа к созданию и изменению программ (коды задаются персоналом в зависимости от уровня доступа)
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с контроллера одной термокамеры на контроллер другой с помощью съемного носителя

Варианты мойки термокамеры

  • Полуавтоматическая мойка с пеногенератором


  • Централизованная автоматическая мойка с расширительным баком и насосной системой

Комплекс работ

  • предпродажные консультации
  • проект привязки оборудования к существующим строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика, строительное задание на полы (лотковая цеховая канализация)
  • изготовление оборудования
  • тестовые испытания оборудования на заводе-изготовителе
  • транспортировка оборудования
  • монтажные и электромонтажные работы
  • пусконаладочные работы
  • программирование режимов термообработки на программируемом контроллере – ввод базовых программ по всем группам продуктов (спектр определяется Заказчиком)


  • курсы обучения персонала Заказчика в период проведения монтажных работ
    • обучение составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные требования
    • обучение правилам технологической эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
    • обучение санитарной обработке оборудования
    • отработка технологий с продуктом
  • гарантийное обслуживание – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию
  • доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
  • постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка, не ограниченные во времени

Необходимые подключения:

  • к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности