Термокамеры универсальные для холодного и горячего копчения рыбы (РАЗОГРЕВ ПАРОМ)

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Модельный ряд Основные технические характеристики Фотогалерея

Назначение термокамеры: прогрев, сушка, жарка, горячее и холодное копчение, вялка, проветривание для приготовления

рыбы холодного копчения
рыбы горячего копчения
рыбы вяленой

Емкость камеры (загрузка рам): 1
Транспортировка рам по полу: АГН-132.Р
Емкость камеры (загрузка рам): 2
Транспортировка рам по полу: АГН-1021.Р
Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1021.Р
Емкость камеры (загрузка рам): 3
Транспортировка рам по полу: АГН-1031.Р
Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1031.Р
Емкость камеры (загрузка рам): 4
Транспортировка рам по полу: АГН-1041.Р
Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1041.Р
Емкость камеры (загрузка рам): 5
Транспортировка рам по полу: АГН-1051.Р
Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1051.Р
Емкость камеры (загрузка рам): 6
Транспортировка рам по полу: АГН-1061.Р
Транспортировка рам по монорельсу: АГМ-1061.Р

ТЕРМОКАМЕРА УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ РЫБЫ

транспортировка продукта на рамах по полу или по монорельсу
камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали AISI-304
камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
микропроцессорная система управления и регулирования
психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
термометр сопротивления — игла в продукте
пневматическая система управления воздушными заслонками
диапазон задания температуры в термокамере +16...+120°C (шаг регулирования 1°C)
диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10-99%
увлажнение и варка паром низкого давления (импульсный впрыск пара по ПИД - закону)

каждый калориферный узел имеет свой подвод пара и систему отвода конденсата для работы в автономном режиме во избежании влияния друг на друга при наборе температур и отводе отработанного пара (конденсата)
материал калориферов - труба нержавеющая
система подготовки сетевого пара
система сбора и отвода конденсата
равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка благодаря системе циркуляции воздуха, при этом: – тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру – тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
легкозаменяемые вентиляторные узлы
электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотные преобразователи (ввод в программу различных скоростных режимов)
дополнительные сальники на вытяжном и циркуляционных вентиляторах (дополнительная герметизация вала, увеличение ресурса электродвигателей) каждый циркуляционный электродвигатель имеет отдельный частотный преобразователь для возможности тонкой регулировки при выравнивании скоростных аэродинамических потоков по всему объему камеры
все группы частотных преобразователей – с функцией прогрева внутреннего пространства между ротором и статором (предотвращение образования конденсата внутри электродвигателя, ограждает подшипники электродвигателя от сухого хода, увеличивает ресурс двигателя)

БЛОК ПОДГОТОВКИ ХОЛОДНОГО ВОЗДУХА СО ВСТРОЕННЫМИ В КАМЕРУ ИСПАРИТЕЛЯМИ

Система холодоснабжения камеры выполнена на основе холодильной установки с непосредственным кипением холодильного агента в испарителях, встроенных в камеру.
Испарители — пучок нержавеющих труб с холодопроизводительностью 4,0 кВт на каждую раму
Система холодоснабжения камеры выполняется на основе станции холодоснабжения или сетевого холодоснабжения объекта Заказчика с непосредственным кипением холодильного агента в испарителе камеры.

Хладагент — фреон (аммиак) с температурой кипения -5°С
Уровень автоматизации станции должен позволять эксплуатировать ее в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Комплектацию, монтаж и гарантийное обслуживание станции для холодоснабжения камеры Заказчик производит самостоятельно

ДЫМОГЕНЕРАТОР

предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в процессе копчения продуктов в автоматическом режиме
закрытого типа
из нержавеющей стали AISI-304
рекомендуемая фракция щепы 7-17 мм
наполнение камеры дымом до рабочей концентрации - 2-3 мин
автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
автоматический электрический розжиг щепы
автоматическое затухание тления щепы
подача воздуха в зону «тления» через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи
автоматический клапан регулировки подачи воздуха
блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор

автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее процессора, при этом: – сигнализация превышения заданного значения температуры дыма (температура задается оператором) – автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма (предельная температура задается оператором)
две ступени защиты дымогенератора от возгорания щепы: – автоматическая блокировка доступа свежего воздуха в дымогенератор, в случае недостаточности первой ступени защиты, производиться вторая ступень в автоматическом режиме – импульсный впрыск воды через встроенные форсунки в зону тления
встроенные форсунки для мойки в зоне «забора дыма» и в блоке смолоотделения
шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора
расход щепы в режиме активного копчения – до 5 кг/час (при установке максимальной плотности дыма)

УПРАВЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ

комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, блоком подготовки холодного воздуха, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
надежная пускорегулирующая арматура
сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
сигнализация окончания термообработки продукта в камере
программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта

99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
99 технологических шагов в каждой программе
возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОКАМЕР АГРОС

Наши термокамеры работают в автоматическом режиме с максимальной энергоэффективностью
Все комплектующие для термокамеры закупаются у надежных поставщиков и относятся к категории «А» класса
Приготовление продукта происходит в кротчайшие сроки

Воздействия параметров термообработки распределяется равномерно во всех точках загруженного продукта
Превосходная надежность всех узлов и автоматики, простота санитарной обработки камеры
Техническое обслуживание оборудования не составляет труда, запасные части и расходные материалы всегда доступны

ЭТАПЫ РАБОТЫ

1. Определение потребностей, необходимых конфигураций и технических требований
2. Оформление договора, создание проекта привязки оборудования, определение монтажной схемы
3. Заказ комплектующих и изготовление оборудования на собственном производстве
4. Проверка заявленных характеристик оборудования и его производительности после изготовления

5. Подготовка к транспортировке и перевозка готового оборудования на производство заказчика
6. Пусконаладка оборудования и программного обеспечения, его настройка
7. Обучение персонала заказчика работе на оборудовании, сдача в эксплуатацию и отработка технологии с продуктом
8. Гарантийная и постгарантийная поддержка доставка любых запасных частей и выезд в кратчайшие сроки

ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ ТЕРМОКАМЕР

транспортировка продукта на рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
поставка камеры целиком или в монтажных блоках
правосторонняя или левосторонняя дверь
выбор расположения дымогенератора и шкафа управления
НЕОБХОДИМЫЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа
к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа

Описание камеры для копчения рыбы АГРОС (Паровой разогрев)

Термокамера АГРОС применяется для термической обработки мясных продуктов, рыбы и сыра, при использовании различных технологических процессов. Данная конструкция термокамеры используется для термообработки в вертикальном и горизонтальном положении продукта, расположенного на стандартных рамах размером 100х100х200 см. Отличительными особенностями термокамер АГРОС являются: удобство управления, комфортность обслуживания, надежность в работе, полная адаптация к российским условиям эксплуатации. Особое внимание уделяется постоянной технологической поддержке производства продуктов на всех стадиях работы: тщательная отработка технологий при вводе оборудования в эксплуатацию, регулярное технологическое сопровождение и консультации на весь период эксплуатации оборудования.
В зависимости от технологических требований продукта задается процесс работы термокамеры. Конфигурация исполнительных программ, установленных в термокамере, в зависимости от актуального технологического этапа, выполняется при помощи программируемого регулятора с микропроцессорным управлением IMAGO F3000 - «JUMO» (Германия). Оперативное управление воздушными заслонками и клапанами воды в автоматическом режиме осуществляется за счет пневматической системы.

Благодаря специально разработанной системе распределения воздушных потоков, а также системе индивидуальной вытяжной вентиляции, термокамера АГРОС гарантирует равномерное воздействие технологических режимов на весь объем загружаемой продукции. Это позволяет добиваться великолепного качества готовых продуктов и сокращает время их приготовления.
Если Вы заинтересованы в данном виде оборудования, а именно автоматических производственных камер для копчения, камер жарки и запекания, камер интенсивного охлаждения (КИО). Будем рады сотрудничеству.
Промышленные коптильные камеры для горячего и холодного копчения, камеры для пастеризации, промышленные камеры для жарки и запекания, промышленные камеры для интенсивного охлаждения колбас, рыбы сыра – компания АГРОС выпускает с 1989 года. При Вашем желании можно ознакомится с референц листами по каждой единице нашего оборудования. Компания АГРОС может изготавливать любое нестандартное оборудование на заказ, в том числе из нержавеющей стали. Все оборудование сертифицировано и детали для него производятся на высокоточных и современных станках: лазерная резка, гибка, фрезерная и токарная обработка.
Агрос изготавливает промышленные термокамеры для копчения колбас, мяса, рыбы, сыра, камеры интенсивного охлаждения, камеры пастеризации.
Мы с легкостью даем гарантии на наши машиностроительные изделия, а постгарантийная поддержка не ограничена во времени.

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127
Схема проезда
+7 (484) 392-00-95
Работаем с 09:00 до 22:00