Автоматизация производства в городе Ульяновск с помощью термокамер АГРОС

Заказчик: Производственная компания, г. Ульяновск

Цель: Обновить старый парк оборудования и заложить фундамент для роста бизнеса

Поставленное оборудование: Две камеры АГН – 432.Р

Ситуация: Когда предприятие в Ульяновске, специализирующееся на производстве колбасного сыра, обратилось к нам, перед ними стояла критическая задача. Старое оборудование — «полуавтомат», требовавший постоянного вмешательства оператора, превращал производство в лотерею. Человеческий фактор приводил к неравномерности партий: сегодня сыр получался одним, завтра — другим. Ситуация осложнялась особенностью продукта. Колбасный сыр заказчика изготавливается в уникальной оболочке, которая становится проницаемой для дыма только в очень узком диапазоне температур. Ошибка в режиме термообработки — и продукт испорчен. На старом оборудовании подобрать и стабильно повторить этот сложный режим было очень сложно. Компания планировала расширяться и выходить на новые объемы (до 30 тонн в сутки), но с таким непредсказуемым качеством идти вперед было слишком рискованно. Требовалось современное, надежное и точное решение.

Решение Для перезапуска производства мы предложили установку двух термокамер АГН - 432.Р
Почему выбор пал на эту модель?

1. Цельносварная конструкция: Заказчик, как опытный производитель, прекрасно понимает цену долговечности. В отличие от блочных аналогов, цельносварная камера — это монолит, который прослужит более 15 лет даже при интенсивной эксплуатации.
   
2. Дымогенератор: Наш дымогенератор, способный работать без остановки более 3 часов без потери эффективности и перегрева, позволил создать идеальные условия для копчения продукта в «капризной» оболочке.
   
3. Опция холодного копчения: Камеры оснащены опцией холодного копчения. Сегодня заказчик производит колбасный сыр, но, благодаря опции холодного копчения, он уже подготовил базу для расширения линейки и выпуска рассольных сыров без дополнительных затрат на модернизацию в будущем. Такое решение в нынешнем положении экономики говорит о грамотном перераспределении ресурсов, что позволит выйти на рынок после спада не только со стабильным продуктом, но и с новым ассортиментом, опережая конкурентов.
   
4. Климат-контроль: Встроенный режим осушения воздуха позволяет стабилизировать процесс сушки независимо от внешних условий в цехе.
   

Внедрение расширенного программного обеспечения Ключевым этапом проекта стала интеграция расширенного программного обеспечения ТСЛК, которое вывело управление термообработкой на принципиально новый уровень:

• «Контроль» (RFID)
Система доступа с авторизацией по брелоку или браслету. Ни один оператор без допуска не сможет изменить параметры работы камеры (температуру, влажность, время, этапы копчения). Рецепт защищен от случайной порчи.
• «Телеметрия»
Производство стало полностью прозрачным. Все текущие данные с камер могут быть интегрированы в общую систему SCADA предприятия для удаленного мониторинга.
• «Самописец»
Ведется детальное архивирование всех параметров (температура, влажность) и действий персонала. Это позволяет не только контролировать качество, но и при необходимости точно воспроизвести любой успешный цикл или проанализировать ошибку.
• «Логгер»
Программа записывает все значимые события, происходящие в системе и все действия пользователя, в том числе момент авторизации, влияющие на выполнение рецепта с указанием даты и времени события.

Реализация: Проект был реализован в строго оговоренные сроки. Монтаж и пуско-наладка прошли штатно, без нестандартных ситуаций. Но главное — отработка технологий и обучение пероснала. Специалисты АГРОС провели комплексное обучение персонала заказчика:

• Освоение тонкостей настройки:
Персонал научился разрабатывать и загружать в программу индивидуальные режимы термообработки. Особое внимание уделили работе с уникальной оболочкой заказчика, требующей точного соблюдения температурных режимов для проницаемости дыма.
• Практика эксплуатации и ухода:
были детально изучены правила технологической эксплуатации и графики обслуживания, включая современные методы санитарной обработки, учитывающие особенности новой цельносварной конструкции.
• Отработка технологий:
Самый важный этап — совместная практическая отработка технологий для всего планируемого ассортимента. Режимы для колбасного сыра были доведены до идеала прямо на производстве, чтобы команда заказчика могла повторять этот результат в каждой новой партии.

Результат: Повторяемость и стабильность результата Сегодня производство в Ульяновске работает по-новому:
✅ Гарантированная стабильность: Внешний вид и вкус продукта идентичны от партии к партии. Сложный технологический процесс полностью автоматизирован.
✅ Минимизация человеческого фактора: Оборудование исключает ошибки, неизбежные при ручном управлении.
✅ Масштабируемость: Две камеры АГН – 432.Р обеспечивают мощность до 30 тонн продукции в сутки, а заложенный функционал (холодное копчение) позволит в дальнейшем осваивать новые виды сыров без остановки производства.

Этот проект стал еще одним подтверждением экспертизы АГРОС в работе со сложными продуктами. Ранее мы успешно реализовали аналогичную задачу на предприятии в Пучеже, и опыт коллег из Ульяновска подтвердил: даже самая сложная технология может стать предсказуемой и управляемой.