Введена в эксплуатацию термокамера в Крыму. И как мы работали в ограниченном пространстве

Оборудование на износ привело к потери качества продукции
К нам обратился крупный производитель премиальных колбас и мясных деликатесов в республике Крым. Продукция продается в собственной сети фирменных магазинов, с безупречной репутацией, собственной философией и очень строгим внутренним стандартом качества. Колбасы этого производителя пользуются высоким спросом не только в регионе, но и за его пределами. Предприятие готово было наращивать производственные мощности, но столкнулось с главной проблемой - устаревшее оборудование, которое начало все чаще выдавать брак. Его требовалось срочно заменить.

К тому моменту, как Заказчик к нам обратился, его предприятие уже столкнулось с типичными проблемами изношенного оборудования:

1. Ухудшилось качество готовой продукции и стабильность процессов. Батон колбасы, который готовился ближе к центру рамы, мог кардинально отличаться от батона, висевшего с края
2. Снизилась производительность
3. Выросли теплопотери и затраты на энергию
4. Вместе с этим с каждым днем увеличивались репутационные риски, и вероятность потерять лояльность постоянных покупателей, поэтому
   
   

Цель проекта была поставлена предельно точно - Заменить устаревшие камеры на те, что позволят увеличить объем выпуска, повысить стабильность качества и вернуть технологическую управляемость процессам. Также эта проблема еще больше усугублялась статусом бренда. Репутация настолько высокая, что технологическая ошибка моментально становится репутационным приговором. Поэтому Заказчик принял очень мудрое решение – не пытаться подстроиться под капризы старых камер, а начать модернизацию парка оборудования.

Все было хорошо, пока в процессе переговоров не появилось одно условие: Помещение заказчика имело очень ограниченную площадь и низкие потолки в 315см, когда наша необходимая минимальная высота помещения с учетом обслуживания - 340 см. Демонтаж старого оборудования и установка новой камеры предполагались строго на том же месте и без малейшей возможности расширения зоны монтажа. Запрос нестандартный. Поэтому, собрав все эти условия и ограничения, мы отправились в наше конструкторское бюро, чтобы найти такое решение, которое позволило бы изготовить термокамеру по такому индивидуальному проекту — с габаритами, точно адаптированными под существующее помещение заказчика, без потери функциональности и удобства обслуживания.

ОборудованиеИзначально Заказчик уже пришел к нам с готовым решением по выбору оборудования. Это была наша универсальная термокамера АГН-232. Именно она подходила по мощности и длине (но не по высоте в некоторых точках). Эта камера позволила бы Заказчику перейти на более предсказуемую термообработку и увеличить выпуск до 5 тонн продукции за смену, одновременно повысив выход и качество готовой продукции.

(АГН-232. Выставочная камера на АГРОПРОДМАШ. Именно эту камеру изначально выбрал Заказчик)

Но стандартные габариты этой модели не входили в существующую архитектуру Проект с самого начала был «не по шаблону». Условие было четкое: помещение тесное, размеры нестандартные, нужно вписать новую камеру на место старой. Расширять проемы, а тем более ломать перекрытия – такой возможности нет, да и это не наш метод. И, не успев, добраться до потолков, которые были и так катастрофически низкие, перед нашими конструктами встала другая задача. Это ниша, в которую должен был вписаться дымогенератор и шкаф управления. Но размер ниши оказался меньше необходимого.

(Стандартное расположение дымогенератора (выделен зеленым) и шкафа управления (выделен желтым))

Нашим решением было пересобрать компоновку дымогенератора и шкафа управления так, чтобы сократить освободившееся место, не затронув при этом рабочие узлы.

(Пересобрали компоновку дымогенератора и шкафа управления (выделены зеленым, чтобы вписать в ограниченное пространство ниши (выделена желтым)

Затем из-за такой перекомпоновки изменилось расположение мойки. В стандартном проекте мойка располагается сбоку термокамеры, здесь же ее вынесли за термокамеру в другую нишу доступного помещения. При этом полностью сохранилось удобство эксплуатации с учетом реальных ограничений площадки.

Рис.1 Вид сверху. Стандартное расположение мойки. Выделена желтым
Рис. 2 Вид сверху. Изменили расположение мойки. Теперь она располагается сбоку термокамеры. Выделена желтым

Далее из-за существенных ограничений по высоте потолка принудительную вытяжную вентиляцию (которая всегда входит в комплектацию термокамер с трубами под ключ) установили после бетонного перекрытия, перед кровлей, (на техническом этаже, вместо типового монтажа сбоку).

Рис. 3 Стандартное расположение системы принудительной вытяжной вентиляции. Выделена желтым.
Рис.4 Измененное расположение системы принудительной вытяжной вентиляции после бетонного перекрытия. Выделена желтым

И, несмотря на уникальный индивидуальный проект, нестандартную компоновку и сложный монтаж – мы справились! Оборудование изготовили и поставили точно в согласованные сроки.

Что мы получили в итоге ✅Производительность достигнута — до 5 тонн готовой продукции за смену
✅ Качество стабилизировано — равномерность температуры, влажности и дыма во всех точках камеры. Одинаков качественный продукт от партии к партии
✅ Потери снижены — минимизировали весовые потери и энергозатраты
✅ Репутация сохранена — клиент доволен и уже планирует замену оставшегося старого оборудования на новое от «АГРОС»

Переход на новую универсальную термокамеру АГН-232 позволил получить множество технологических преимуществ:

1. Сокращение продолжительности циклов термообработки без потери качества продукта
   
2. Минимизация весовых потерь при термообработке за счёт точного поддержания режимов
   
3. Равномерность распределения параметров (температуры, относительной влажности, плотности дыма, аэродинамических нагрузок) во всех точках загрузки продукта
   
4. Полная автоматизация технологических процессов с возможностью сохранения и повторного воспроизведения рецептов
   
5. Снижение энергозатрат на единицу готовой продукции
   
6. Конструктивное удобство технического обслуживания и доступа к узлам оборудования
   
7. Высокая надежность механических узлов и элементов автоматики, подтвержденная эксплуатационной практикой
   
8. Наша техническая и технологическая поддержка, не ограниченная по времени

Также во время монтажа наши специалисты продемонстрировали возможности нашего нового расширенного программного обеспечения, которое позволило бы усилить контроль и прозрачность производственных процессов.

Расширенное ПО ТСЛК – удаленный контроль доступа ТСЛК – это удобная, автоматизированная система управления с расширенными возможностями контроля и аналитики, которая включает:
1) Телеметрия — передача текущих данных для удаленного считывания SCADA-системами (SVS, PCA, Телемеханика ЛАЙТ и др.)
2) Самописец — архивирование ключевых параметров (температура, влажность)
3) Логгер — протоколирование значимых событий и действий пользователей с датой и временем
4) Контроль доступа — авторизация по паролю или RFID, до 20 пользователей с ролями оператор/технолог/администратор, блокировка критичных действий до авторизации

Новые рецептуры, входы, любые нажатия и изменения, снятия показаний – все записано.
Любые пошаговые действия, которые привели к удачному или неудачному эксперименту – все записано.
При возникновении вопросов к качеству готовой продукции вы всегда можете проверить, соблюдался ли режим, потому что все записано.
Если нужна управляемость, прозрачность и большая защита технологического процесса, мы всегда советуем ставить расширенное ПО.

Поставили оборудование, а что дальше? Мы всегда понимаем, что новое оборудование – это стресс для технологов и производственного персонала, поэтому никогда не бросаем людей с техникой один на один. Чтобы помочь Заказчику максимально плавно войти в производственный процесс, специалисты «АГРОС» провели обязательное комплексное обучение персонала, в которое вошло:
• Разработка индивидуальных программ под конкретные рецептуры различных колбас и мясных деликатесов
• Правила эксплуатации и санитарной обработки с учетом нестандартной компоновки (вынесенная мойка)
• Практическая отработка всего ассортимента продукции

«Теперь надо заменить еще одну камеру. Тоже на АГРОС» Сейчас Заказчик уже планирует замену оставшегося старого оборудования на новое от «АГРОС». И мы снова будем готовы принять заказ, даже если он окажется таким же нестандартным.
Если у вас тоже тесное помещение, нестандартная высота или специфические условия, мы спроектируем оборудование под эти особенности, а не будем уговаривать сносить стены. Позвоните нам или оставьте заявку на сайте, и мы спроектируем лучшее решение под Ваши запросы.