В Петербурге установлена термокамера АГРОС с выносным испарителем | АГРОС

Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127

Схема проезда

+7 906-645-67-88

Работаем с 08:00 до 17:00

Данные успешно отправлены

Icon Вернуться назад в новостям

В Санкт-Петербурге установлена термокамера АГРОС с выносным испарителем

На рыбоперерабатывающем предприятии в Ленинградской области запущена новейшая термокамера АГРОС с выносным испарителем для копчения рыбы модель - АГН-232.РВ.


Изображение WhatsApp 2025-02-14 в 10.28.30_8ebcb126.jpg

На рыбоперерабатывающем предприятии в Ленинградской области состоялся ввод в эксплуатацию современной универсальной термокамеры с электроразогревом, модель АГН-232.РВ. Новое оборудование предназначено для холодного и горячего копчения рыбы и оснащено двумя загрузочными рамами, что значительно повышает производительность предприятия.


Особенностью термокамеры является выносной испаритель, который обеспечивает равномерное распределение дымо воздушной смеси и точный контроль влажности и температуры, что позволяет добиться высокого качества продукции. Универсальность оборудования позволяет использовать его для обработки различных видов рыбы, сохраняя их вкусовые и питательные свойства.


Что такое испаритель?

Испаритель в термокамере — это ключевой элемент системы, отвечающий за контроль влажности и температуры. Он играет важную роль в процессе охлаждения и конденсации влаги внутри камеры, создавая оптимальные условия для термообработки продуктов. В частности, испаритель является неотъемлемой частью функции холодного копчения, обеспечивая необходимые параметры для качественной обработки рыбы и других продуктов.


Основные функции испарителя:

испаритель Петербург.jpg

Контроль влажности:

Испаритель регулирует уровень влажности внутри камеры, что способствует равномерной сушке, сохранению влаги в продуктах и предотвращению их пересушивания.


Конденсация влаги:

Устройство помогает удалять избыточную влагу, предотвращая ее накопление на поверхности продуктов.


Регулировка температуры:

Испаритель поддерживает заданную температуру, обеспечивая стабильное и точное термическое воздействие на продукты.

Мощный выносной испаритель, установленный в термокамере АГН-232.РВ, значительно повышает эффективность термообработки. Он обеспечивает оптимальные условия на этапах сушки и копчения, сокращает время обработки, сохраняет качество продукции и минимизирует потери тепла. Подробнее о различиях между выносным и внутренним испарителем мы расскажем далее.


Как работает испаритель?

Рассмотрим принцип работы испарителя на примере устройств, использующих хладагент Фреон.

Испаритель на основе фреона функционирует за счет испарения жидкого фреона внутри его катушки или трубки. Основная задача устройства — охлаждение окружающей среды или объекта, с которым он взаимодействует.


Процесс работы испарителя можно описать следующим образом:

Компрессия:

Хладагент циркулирует в системе и проходит через компрессор, где сжимается, повышая давление и температуру.


Конденсация:

Горячий газообразный фреон поступает в конденсатор, где охлаждается и превращается в жидкость.


Испарение:

Жидкий фреон попадает в испаритель, где расширяется, снижая температуру и давление. В процессе испарения фреон отбирает тепло из окружающей среды, охлаждая ее.


Регулировка температуры:

С помощью контрольных механизмов, таких как расходомеры и термостаты, можно управлять скоростью циркуляции фреона и уровнем охлаждения.


Таким образом, испаритель на фреоне широко применяется в холодильных установках, кондиционерах и других системах, где требуется контролируемое охлаждение. В термокамерах он играет важную роль в процессах копчения и сушки, обеспечивая высокое качество продукции.

рыба Петербург.jpg

Внедрение новой термокамеры позволит предприятию увеличить объемы производства, улучшить качество выпускаемой продукции и расширить ассортимент. Это важный шаг в модернизации производства, который укрепит позиции предприятия на рынке рыбопереработки.


Новая модель АГН-232.РВ уже успешно прошла тестовые испытания и готова к работе в промышленных масштабах. Руководство предприятия отмечает, что внедрение современных технологий является приоритетным направлением развития, направленным на удовлетворение растущего спроса на качественную рыбную продукцию.