Термокамеры для копчения рассольного сыра (РАЗОГРЕВ ПАРОМ) | АГРОС

Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.

г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127

Схема проезда

+7 906-645-67-88

Работаем с 08:00 до 17:00

Данные успешно отправлены

Термокамеры для копчения рассольного сыра (РАЗОГРЕВ ПАРОМ)

Полную информацию на любую модель оборудования можно получить по дополнительному запросу

Термокамера универсальная с паровым разогревом – оборудование, предназначенное для термической обработки пищевых продуктов в автоматическом режиме. Равномерный и контролируемый разогрев внутри камеры осуществляется через калориферные узлы, увлажнение и варка осуществляется паром низкого давления.                 Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание.


Пищевые продукты термообработки: рассольные сыры: Чечил (Охотничий, Косичка, Нити)  Сулугуни, Адыгейский, а так же Грюйер, Гауда, Моцарелла, Чеддер.                                                                           Объем единовременной загрузки продуктов в камеру кратен количеству загруженных рам с габаритными размерами 100х100х200см.

  • АГН-1021

    Емкость камеры (загрузка рам): 2

    Модель: АГН-1021

  • АГН-1031

    Емкость камеры (загрузка рам): 3

    Модель: АГН-1031

  • АГН-1041

    Емкость камеры (загрузка рам): 4

    Модель: АГН-1041

  • АГН-1051

    Емкость камеры (загрузка рам): 5

    Модель: АГН-1051

  • АГН-1061

    Емкость камеры (загрузка рам): 6

    Модель: АГН-1061

  • АГН-1071

    Емкость камеры (загрузка рам): 7

    Модель: АГН-1071

  • АГН-1081

    Емкость камеры (загрузка рам): 8

    Модель: АГН-1081

Назначение

  • Технологические режимы термообработки продуктов: прогрев, цветообразование, сушка, обжарка, копчение, варка, проветривание


  • Пищевые продукты термообработки: рассольные сыры: Чечил (Охотничий, Косичка, Нити)  Сулугуни, Адыгейский, а так же сыры Грюйер, Гауда, Моцарелла, Чеддер.

Основные технологические и конструктивные решения

  • техническая и технологическая поддержка неограниченная во времени
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта
  • минимизация весовых потерь при термообработке продукта
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного в термокамере продукта


  • полная автоматизация всех технологических процессов
  • минимизация энергозатрат
  • удобство технического обслуживания оборудования
  • надежность всех узлов и автоматики

Комплект поставки

  • термокамера универсальная с паровым разогревом
  • коллектор подготовки сетевого пара (полный комплект)
  • коллектор сбора и отвода конденсата
  • дымогенератор закрытого типа
  • система индивидуальной вытяжной вентиляции (цеховая и внешняя)
  • шкаф управления


  • встроенная в камеру система автоматической мойки
  • централизованная автоматическая система мойки с расширительным баком и насосной системой
  • загрузочные рамы
  • запасные части и комплектующие
  • моющая жидкость
  • паспорт на оборудование и инструкции по эксплуатации

Термокамера

  • габаритные размеры (смотри вкладку «Модельный ряд»)
  • транспортировка продукта в загрузочных рамах по полу
  • безтраповое (пандусовое) сопряжение пола камеры и пола термического отделения
  • загрузочные рамы 100х100х200 см
  • шаг загруженных рам 109 см во избежание слипов продукта
  • защита от слипа продукта с задней внутренней стенкой камеры
  • направляющий буфер по внутреннему периметру камеры для центровки рам при их загрузке
  • все поверхности камеры, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной пищевой нержавеющей стали Aisi 304
    • внешние и внутренние поверхности камеры – сталь нержавеющая, толщина 1,5 мм
    • напольное покрытие камеры – сталь нержавеющая, толщина 4,0 мм по каркасной решетке (позволяет нести максимальные нагрузки без остаточной деформации напольного покрытия)
  • все элементы камеры, дымогенератора и системы вентиляции производятся методом лазерного раскроя
  • камера полностью, включая полы, изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
  • дверь одностворчатая
  • механизм регулировки прилегания дверного полотна
  • возможность открытия двери термокамеры изнутри (требования ТБ)
  • уплотнение двери из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации
  • заделка уплотнения в дверное полотно методом вставки хвостовой части профиля в паз дверного полотна
  • рабочая температура уплотнения - до 140°C
  • радиальное сопряжение пола камеры с внутренними стенками для уменьшения сопротивления при формировании плоских восходящих воздушных потоков
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • электродвигатель вытяжного вентилятора 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотный преобразователь (ввод в программу различных скоростных режимов)
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры с функциями защиты продукта от смол и дополнительной коррекции восходящих воздушных потоков
  • дренажная система с гидрозатвором для автоматического отвода водяного конденсата из камеры во время работы, возникающего при длительных режимах варки


  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления - игла в продукте
  • диапазон задания температуры в термокамере до 110°C
  • шаг регулирования температуры в камере - 1°C
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
  • увлажнение и варка паром низкого давления (импульсный впрыск пара по ПИД - закону)
  • система дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности
  • равномерный прогрев, подсушка, обжарка, копчение и варка продуктов благодаря системе циркуляции воздуха, при этом:
    • тонкая настройка количества подающего воздуха в камеру
    • тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
  • легкозаменяемые вентиляторные узлы над каждой рамой
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин, плавный пуск и регулировка скорости через частотные преобразователи (ввод в программу различных скоростных режимов)
  • дополнительные сальники на вытяжном и циркуляционных вентиляторах (герметизация вала, увеличение ресурса двигателей)
  • каждый циркуляционный двигатель имеет отдельный частотный преобразователь для возможности тонкой регулировки при выравнивании скоростных аэродинамических потоков по всему объему камеры, в том числе и горизонтальной аэродинамической составляющей
  • все группы двигателей с функцией прогрева внутреннего пространства между ротором и статором электродвигателя (предотвращает образования конденсата внутри электродвигателя, ограждает подшипники электродвигателя от сухого хода, увеличивает ресурс двигателей до предельных значений)
  • рабочие колеса вентиляторных узлов из нержавеющей стали со статической и динамической балансировкой
  • доступ к калориферам посредством откидных кожухов
  • ускоренное автоматическое охлаждение гладкоствольных калориферов перед варкой во избежание забросов температур (система подачи холодной воды на калориферные узлы через встроенные форсунки)
  • пневмоклапан подачи воды на форсунки при охлаждении калориферов
  • разогрев камеры паром высокого давления через калориферные узлы
  • последовательно-параллельная схема подачи пара через калориферы
  • каждый калориферный узел имеет свой подвод пара и систему отвода конденсата для работы в автономном режиме во избежании влияния друг на друга при наборе температур и отводе отработанного пара (конденсата)
  • материал калориферов - труба нержавеющая Тр 38х2

Коллектор подготовки сетевого пара, Коллектор сбора и отвода конденсата

  • обеспечивают эффективную работу калориферов термокамеры, подачу пара на варку и увлажнение, сбор отработанного пара (конденсата) в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой
  • управление паровыми клапанами через программируемый контроллер с максимально быстрым достижением заданных параметров термообработки и строгого их поддержания
  • очистка сетевого пара
  • отделение воды из сетевого пара (сепарация)
  • отделение воздуха из сетевого пара
  • прерыватель вакуума пара


  • распределение при подаче сетевого пара на:
    • нитку пара высокого давления для разогрева камеры (подача на калориферные узлы)
    • нитку пара низкого давления с дополнительной редукцией на варку в диапазоне 0,05-0,12 МПа (подача на паропровод варки)
    • нитку пара низкого давления с малым проходным сечением для дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности (подача на паровые форсунки)
  • отсутствие гидроударов
  • полное использование энергии подаваемого пара
  • эффективная система сбора конденсата со всех участков парового коллектора и калориферов (отвод конденсата с каждого калорифера в автономном режиме)
  • возможность вторичного использования отработанного пара (конденсата)
  • весь узел крепится на единую рамную конструкцию, которая входит в комплект поставки

Дымогенератор

  • предназначен для получения дымовоздушной смеси и подачи ее в камеру в автоматическом режиме в процессе копчения продуктов
  • закрытого типа
  • из нержавеющей стали
  • для применения щепы из несмолистых пород древесины
  • рекомендуемая фракция щепы 7-17 мм
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
  • автоматический электрический розжиг щепы
  • автоматическое затухание тления щепы
  • подача воздуха в зону тления через запорный клапан и устройство тонкой регулировки для его дозированной подачи:
    • стабилизация процесса дымообразования
    • максимальное снижение вероятности возгорания щепы
  • клапан подачи воздуха для регулировка плотности дыма
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор


  • автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора с отображением параметров на дисплее контроллера, при этом:
    • сигнализация превышения заданной температуры дыма
    • автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма
  • две ступени защиты дымогенератора от возгорания щепы:
    • автоматическая блокировка доступа свежего воздуха в дымогенератор
    • автоматическое пожаротушение – импульсный впрыск воды в зону тления при недостаточности первой ступени
  • каждая зона дымогенератора имеет отдельную дверь с жаропрочным уплотнением и рычажным запором:
    • зона загрузочного бункера
    • зона дымогенерации
    • зона удаления отработанной щепы
  • встроенные форсунки для мойки в зоне забора дыма и в блоке смолоотделения
  • шибер отсечения щепы перед санобработкой дымогенератора

Пневматическая система

  • обеспечивает оперативное автоматическое управление воздушными заслонками, клапанами пара и воды
  • блок подготовки воздуха
  • пневмоостров с электромагнитным управлением


  • пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода и с бесконтактными магнитными датчиками положения (обеспечивают обратную связь – отражает фактическое выполнение исполнительными механизмами всех команд пневмосистемы с визуализацией на дисплее программируемого контроллера)
  • вспомогательные и коммутационные изделия - регулируемые дроссели, глушители
  • быстросъемные соединения, содержащие цанговые зажимы со специальными уплотнениями

Управление и регулирование

  • обеспечивает комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, арматурой подачи пара, дымогенератором, системами вентиляции, сигнализации и автоматической мойкой по выбранным технологическим программам
  • степень защиты шкафа управления от внешних факторов IP 66
  • пускорегулирующая арматура, в том числе:
    • комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок
    • катушки со встроенными устройствами подавления помех
    • модульные источники питания для цепей управления и сигнализации


  • световая (красный блок индикатора) и звуковая сигнализация нарушения работы электродвигателей всех групп, датчиков температуры, падения давления сжатого воздуха в пневмосистеме, отключения частотных преобразователей с выводом информации на дисплей программируемого контроллера
  • световая (зеленый блок индикатора) и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

Программируемый логический контроллер с микропроцессорным управлением АГ-ПЛК.2420

  • обеспечивается введенными базовыми программами термообработки по всем группам продуктов (ассортимент продуктов определяется Заказчиком) и программой автоматической мойки
  • цифровая и визуальная индикация на дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
  • все текстовые сообщения русифицированы
  • все заданные и действительные параметры постоянно отображаются на дисплее
    • тип продукта и фаза термообработки
    • температура внутри камеры
    • температура внутри продукта
    • относительная влажность воздуха
    • температура дыма на выходе из дымогенератора
    • номер программы
    • номер технологического шага
    • время отработки технологического шага (оставшееся время)
    • реальное текущее время
    • работа всех исполнительных механизмов в режиме реального времени


  • водонепроницаемый моющийся пульт управления
  • степень защиты от внешних факторов - IP 67
  • до 100 программ с возможностью их ввода, изменения и сохранения в любое время
  • до 100 технологических шагов в каждой программе
  • режим «дельта-ваpка» (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)
  • защита доступа к созданию и изменению программ (коды задаются персоналом в зависимости от уровня доступа)
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с контроллера одной термокамеры на контроллер другой с помощью съемного носителя

Варианты мойки термокамеры

  • Полуавтоматическая мойка с пеногенератором


  • Централизованная автоматическая мойка с расширительным баком и насосной системой

Комплекс работ

  • предпродажные консультации
  • проект привязки оборудования к существующим строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика, строительное задание на полы (лотковая цеховая канализация)
  • изготовление оборудования
  • тестовые испытания оборудования на заводе-изготовителе
  • транспортировка оборудования
  • монтажные и электромонтажные работы
  • пусконаладочные работы
  • программирование режимов термообработки на программируемом контроллере – ввод базовых программ по всем группам продуктов (спектр определяется Заказчиком)


  • курсы обучения персонала Заказчика в период проведения монтажных работ
    • обучение составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке под конкретные требования
    • обучение правилам технологической эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
    • обучение санитарной обработке оборудования
    • отработка технологий с продуктом
  • гарантийное обслуживание – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию
  • доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
  • постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка, не ограниченные во времени

Необходимые подключения:

  • к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа

Фотогалерея

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Подберем индивидуальное решение под вашу задачу. Оставьте телефон, и мы проконсультируем вас!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности