Производитель технологического оборудования для термической обработки пищевых продуктов.
г. Обнинск, пр. Ленина, д. 127
Схема проездаРаботаем с 08:00 до 17:00
Вернуться назад в новостям
Основа работы газовой термокамеры является газовая горелка таких фирм как GIERSCH (Германия) или WEISHAUPT (Германия).
Такая горелка используется с целью сжигания равномерного факела путем смешивания воздуха и газообразного топлива. Этот процесс обеспечивает необходимую температуру внутри камеры для её работы.
В таких производствах, где недостаточно электрической мощности, небольшой ассортимент и суточные объемы производства вареной и копченой продукции не очень большие, а на варке преобладает моно продукт (такой как сосиски и вареная колбаса в полиамиде) выбор газовых термокамер оправдан.
Использование газовых термокамер с загрузкой не более 3 рам позволяет эффективно обеспечивать температурный режим для процессов приготовления одинаковой продукции. Такой размер нагрузки оптимален для обеспечения качественного приготовления без излишних затрат энергии.
Это позволяет поддерживать необходимые условия для работы без излишков, что важно для сохранения рентабельности производственного процесса.
Важно подбирать оборудование с учетом специфики производства и потребностей, чтобы обеспечить оптимальные условия работы и экономию ресурсов, но так же важно не пренебрегать качеством и ассортиментом выпускаемой продукции.
Применение в универсальных термокамерах такого энергоносителя как газ, далеко неоднозначно.
При применении газа как энергоносителя в универсальных термокамерах возникает несколько недостатков технологического и технического порядков.
Основная составляющая рентабельности и конкурентоспособности предприятия – выпуск широкого ассортимента колбасных изделий и деликатесной мясной продукции с высоким качеством.
Технология термической обработки выпускаемой продукции с максимальной производительностью и высоким качеством требует от термокамеры быстрого и точного выполнения всех технологических режимов и бесконечной их повторяемости при использовании одной и той же технологической программы.
Теплообменник, встроенный в термокамеру представляет из себя толстостенную трубу в которую установлена газовая горелка. Данный вид теплообменника имеет огромную инертность при разогреве и охлаждении внутреннего пространства термокамеры и является препятствием для выполнения тонких технологических настроек.
В режиме «сушка» сказывается нехватка мощности газовой горелки. Это отражается на увеличении длительности данного режима вследствие чего значительно повышаются термопотери готового продукта, снижается производительность и рентабельности предприятия в целом. В режиме «варка» при впрыске воды для парообразования на теплообменник есть большая вероятность «заброса температур» из-за огромной инертности.
Очень низкое КПД использования энергоносителя по принципу двухходового котла («греем небо»).
Необходимо учитывать, что газ работает только на разогрев камеры, а вся группа циркуляционных вентиляторов, вытяжной вентиляции, редукции дымогенератора, его розжига и сигнализации в любом случае требуют электроэнергии.
При производстве сырокопченых продуктов тонкие технологические нюансы имеют определяющее значение для получения продукта с заданным качеством. Термокамера практически всегда работает на удержание или на понижение температуры рабочей среды за счет испарителей, а разогрев внутренней среды носит импульсное воздействие для поддержания теплового баланса в технологическом режиме. Например, температура среды в помещении +200С, аэродинамическое воздушное трение в камере и дымогенерация добавляют в среднем 120С. В результате технологические температуры рабочей среды в камере начинаются с 320С, а рабочий диапазон температур камеры с опцией холодного копчения (сушка и копчение на низких температурах) находится в диапазоне 18-350С. При использовании инертных теплообменников данные режимы достигать будет затруднительно.
Необходимо в штате предприятия иметь аттестованного специалиста по газовому хозяйству. Термокамера с газовым разогревом очень тяжело сдается в эксплуатацию. После сдачи в эксплуатацию термокамер будет вестись постоянный контроль со стороны государственных служб эксплуатации газового хозяйства. Низкая ремонтноспособность и сложность обслуживания. Удорожание оборудования за счет теплообменника, газовой горелки и газовой арматуры.
Повышенная взрывоопасность объекта, обусловленная наличием в одном пространстве газовых горелок и дымогенерирующего оборудования.
Установить термокамеры с паровым разогревом. В этом случае будет использоваться тот же газ, но через паровой котел. Такие термокамеры будут по потреблению энергоресурсов гораздо экономичнее, так как, система имеет замкнутый цикл, в том числе, и возврат конденсата отработанного пара.
Камера с паровым разогревом способна выполнять любые технологические режимы и нюансы, достигая точной повторяемости бесконечное количество раз. Режим «варка» осуществляется в мягком режиме паровым дистиллятом, а не жесткими испарениями с теплообменника после впрыска на них воды.
P.S. Принимая решение на установку термокамеры с газовым разогревом есть потенциальная возможность изначально заложить технологическую ошибку в будущее своего предприятия, при этом, затратив значительные финансовые ресурсы и время.
При рассмотрении энергоносителя для камер с опцией холодного копчения целесообразно использование только электроэнергии, так как камера практически всегда работает на удержание или на понижение температуры рабочей среды за счет испарителей, а электроэнергия используется в небольших импульсных включениях для поддержания теплового баланса в технологическом режиме.
Необходимо учитывать, что газ работает только на разогрев камеры, а вся группа циркуляционных вентиляторов, вытяжной вентиляции, редукции дымогенератора и его розжига, сигнализации в любом случае требуют электроэнергии.
Из-за высокой инертности термокамеры возможна ситуация с порчей продукта. Так, на рыбе холодного копчения при несоблюдении (забросе) температуры на 2-3 градуса может выступить жир, который будет препятствовать дальнейшему копчению и сушке продукции. При использовании термокамеры на газу «забросы» температуры это обычное явление.
